防腐瓦的生產工序介紹
1、將樹脂與各種助劑通過精確計量泵，分別按比例注入攪拌罐。
2、混合樹脂經攪拌罐充分攪拌后流淌在浸膠平臺已展平后的下薄膜上。
3、隨著下薄膜的受牽引力后的運動?；旌蠘渲谙卤∧ど辖涍^限制厚度和寬度的刮刀，得到所需要的混合樹脂厚度和寬度。
4、這時纖維氈通過導氈軸自然的于樹脂結合。或短切纖維經拋紗輥分散后，均勻自然的下落在樹脂液面上。
5、樹脂與短切氈或短切纖維結合后，繼續受牽引力的作用運動。經過浸膠預熱平臺，使纖維與樹脂充分結合后，排出下層的氣泡。
6、充分結合的混合樹脂與纖維。在下薄膜受牽引力的作用下，繼續運動經過擠膠軸。在經過擠膠軸同時，上薄膜下來與下膜上的纖維樹脂帶結合，形成具有上下薄膜保護的纖維樹脂夾心帶。并同時經過擠膠軸，排出氣泡和限定防腐瓦厚度。
7、有上下薄膜保護的纖維樹脂夾心帶，受牽引力的作用下繼續運行到達氣泡檢驗平臺，經人工檢驗，排出纖維樹脂帶中殘余的氣泡。然后進入加溫箱體。
8、纖維樹脂夾心帶進入加溫箱體一區8-9米(50-70攝氏度)，經過模具預成型。
9、然后進入恒溫箱體二區8-12米(75-90攝氏度)。這時纖維樹脂夾心帶經過模具，凝膠，成型。
10、然后要進入恒溫箱體三區，已成型的半固化防腐瓦，得以充分固化。
11、這時板材繼續運動到達設備的運動源，牽引器。同時經過計量長度的計數器。
12、經過牽引器后到達修邊系統，使板材按要求修整邊距。
13、最后到達定長切割系統，按要求自動切割長度。
